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关于输送带增强年限的方法

1.改进输送带料斗。改进输送带料斗是防止输送带早期损坏的有效措施之一。每个带式输送机连接处的料斗经过改进，使其通过***的能力提高了2.5倍。长而大的***在输送过程中不容易被夹在料斗壁和传送带之间，从而降低了***撕裂传送带的可能性。

料斗处的导料挡板使挡板与输送带之间的间隙沿输送带的运行方向越来越大，从而解决了煤和石子粘在输送带与挡板之间的问题，消除了由此造成的输送带损坏。对于大落差料斗，内部安装缓冲挡板，以防止物料直接冲击传送带。

重定向辊上增加了刮削装置。沿输送带在改向辊上增设刮削装置，消除改向辊处的粘料问题，解决辊粘造成的输送带局部损坏。

辊子直径变化引起的传送带故障是由于辊子本身的加工误差造成的。传送带表面粘有材料或磨损不均匀，导致直径变化。传送带的牵引力Fq产生一个移动分量Fy到辊直径较大的一侧。如图3所示，在移动部件Fy的作用下，传送带偏离辊直径较大的方向，传送带偏离上部，导致操作失败。滚筒弯曲导致的传送带故障当传送带进入滚筒时会弯曲。当弯曲时间达到其疲劳极限时，会发生弯曲损伤，初始阶段会出现小裂纹。随着时间的推移，裂缝会扩大或撕裂，***终导致传送带断裂，导致工作失败。

在输送带运行过程中，不可避免地会出现一些故障。滑倒是一种常见的现象。有许多操作。例如，辊子和传送带之间的摩擦力不够，传送带速度低于辊子速度的95%。在所有情况下都可能发生打滑。

滚筒表面摩擦系数不足的原因是:滚筒表面橡胶过多磨损，带体太湿或粘有润滑油，带体表面粘有材料(易被水膨胀)。

其次，传送带在雨天容易运转，主要是因为传送带容易被水弄脏，传送带的滚筒和托辊也容易被弄湿，托辊转动不灵活或物料粘在托辊表面，受力不均衡，容易失去平衡和跑偏。