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物理力学性能方法:各种物理力学性能的变化与交联度密切相关。低伸长率拉伸应力与交联密度成正比，与硬度成正相关，与机械性能如拉伸强度和撕裂强度成峰值。产品的使用通常取决于性能。因此，当早期没有硫化仪器时，人们经常用物理机械性能来测量输送带胶料的硫化程度。因此，该方法可以被认为是早期确定方法的延续。虽然不同的产品可能需要不同的关键物理和机械性能，但是可以选择对应于相应物理和机械性能的时间和正硫化时间，包括以下方法:

1.拉伸强度法:将大拉伸强度值对应的时间或曲线平坦区域的起点作为正硫化时间；

2.压缩***变形法:确定不同硫化时间的主要橡胶材料的压缩***变形值，耐热输送带压缩***变形时间曲线的转折点或拐点对应的时间即为正硫化点对应的时间；

硫化是橡胶与交联体系助剂之间复杂的化学反应过程。温度是交联反应的必要条件。硫化温度高，硫化速度快，生产效率高。相反，硫化速度慢，生产效率低。因此，应讨论影响硫化温度的因素。主要因素是橡胶的类型和硫化体系。胶带类型的影响主要体现在两个方面:一是温度对反应的敏***，小型皮带输送机报价，二是对温度的耐受性。一般来说，以天然橡胶为主的配方硫化温度相对较低，橡胶过高容易***原状，丁基橡胶和丁基橡胶的硫化温度可以更高。

根据分类，小型皮带输送机，初步决定是否进行改造和改造的类型。然后，对原始产品进行物理测试，如芯类型、拉伸强度、粘合强度等。以进一步判断是否可以翻新，并确定翻新的类型和使用的原材料。对于那些可以翻新的，小型皮带输送机定制，剥掉所有的覆盖胶；对于需要修理的，只需剥离部分覆盖胶。将剥离后的输送带再次打磨，去除带芯上残留的橡胶，切掉带芯被腐蚀或损坏的部分，涂上粘胶，烘干后粘贴擦过的帆布，粘贴筱盖胶。然后采用平蒸汽硫化或低温硫化，通过修补加工得到翻新后的成品。改造后的输送带性能与新输送带基本相同，使用寿命接近新输送带。它可以代替新的输送带，其成本比新的输送带低。翻新输送带的性能如表16-9所示。虽然橡胶制品的使用寿命将通过翻新而延长，但翻新的次数是有限的，这些橡胶制品***终将成为废物。

1.改进输送带料斗。改进输送带料斗是防止输送带早期损坏的有效措施之一。每个带式输送机连接处的料斗经过改进，使其通过***的能力提高了2.5倍。长而大的***在输送过程中不容易被夹在料斗壁和传送带之间，从而降低了***撕裂传送带的可能性。

料斗处的导料挡板使挡板与输送带之间的间隙沿输送带的运行方向越来越大，从而解决了煤和石子粘在输送带与挡板之间的问题，消除了由此造成的输送带损坏。对于大落差料斗，内部安装缓冲挡板，小型皮带输送机电话，以防止物料直接冲击传送带。

重定向辊上增加了刮削装置。沿输送带在改向辊上增设刮削装置，消除改向辊处的粘料问题，解决辊粘造成的输送带局部损坏。

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