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如何保证输送带的正常运行

传送带的使用非常广泛，只要有传送装置，就可以看到传送带。输送带具有操作安全、使用方便、节省人力物力等优点。可以降低项目成本，创造更大的效益。

事实上，输送带的维护相对简单，维护成本不高，受到社会的青睐。由于其应用广泛，如何保证输送带的正常运行也是许多企业关注的话题。

底层是光传送带的传输表面。无论是板式支架还是滚筒式支架，它都与支架和传动系统相接触。它通常是骨架织物。一些轻型传送带也具有由与覆盖层或中间层相同的涂层材料制成的底层。

夹层材料可以与覆盖层相同或不同。轻型传送带的厚度通常为0。5-4毫米之间，不超过7毫米厚。

轻型输送带的生产加工技术，无论是橡胶轻型输送带还是树脂轻型输送带，都采用生产加工的方法生产轧制产品，在提供给用户之前需要进行后处理，即切割成一定的长度、宽度和环缝加工。根据覆盖层的不同材料，环缝包括斜面磨削、齿焊、钉扣搭接等。连接良好的轻型输送带需要一致的厚度和平坦的表面，以确保准确的物料运输。

惰轮故障有三种类型:①工作过程中，惰轮与输送带之间产生摩擦力，输送带的运行方向与惰轮的旋转方向有一定的倾角，惰轮旋转时受到偏心载荷，导致惰轮表面和惰轮轴承磨损。随着时间的推移，惰轮从中间断裂，惰轮轴承不灵活或不转动，甚至轴承脱出，惰轮表面和轴承座开裂、脱焊等现象发生，导致输送带跑偏、工作阻力增大、物料散落等故障；(2)输送带将水、粘液或污油等杂质带入托辊与输送带的接触面，使积聚的物料进入托辊轴承内部，污染润滑脂，***轴承的正常润滑，造成轴承损坏；(3)传送带上的物料偏向一侧，形成不平衡负载。偏置侧惰轮上的负载增加，加速惰轮表面和惰轮轴承的磨损，导致惰轮损坏并导致工作故障。

传送带在使用过程中不可避免地会被损坏。如何修复损坏的输送带？

输送带的冷硫化修复

用角磨机和钨钢磨盘研磨输送带的损坏部分。

根据输送带受损部分的尺寸，选择相应的带补片或半硫化层补片(补片或补片至少比受损部分大15 ~ 20毫米)。埃米特建议使用补片条或半硫化层补片条。对于没有半硫化层的材料，建议对粘合表面进行深度抛光。

输送带受损部分和输送带修复带的半硫化表面应涂上带胶，静置一段时间，然后进行第二次涂覆(通常在常温下5分钟内，让其干燥，直到手不被卡住)。

将修理条拉直并粘贴在传送带的抛光表面上，用橡胶锤或压实辊敲打并压实，以驱除空气。

温馨提示:如果环境温度过低，建议使用碘钨灯或热风枪加热0.5-1小时。如果适当延长加热时间，粘合表面强度将得到提高。